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印刷前期需要做哪些检查工作

图片检查：在经过校准的屏幕上,检查图片的颜色,画质。图片的层次感,清晰度如何?可通过色彩调整或清晰度强调来改善。有没有杂线，污点，或者与画面内容不协调的东西，可用橡皮图章修补。有没有衔接生硬的色块（用橡皮图章修补图像操作不正确时容易产生这种痕迹）？可用模糊滤镜处理。

色块检查：检查排版文件中的颜色搭配。在排版文件中检查色块，线条，文字的颜色看起来是否协调，比如，在浅的底色上是否使用了不容易让人看清的白字。

二：打印稿检查：

检查可打印出来的内容，打印稿为我国生物降解塑料科技和产业提供鉴戒和建议应该尽量接近将来的打样的样子，具体地说：

1：按排版时设置的尺寸来打印，不要缩小，这也就是将来出片打样的尺寸，如果你的打印机打印不了大幅面的文件，就分块打印，块与块之间有重叠，用透明胶把它们连起来，重叠的部分精确地对齐。2：打印之前最好画出角线，规线，折线等，因为打印机不能像照排机那样自动输出参考线，打印后，要按这些参考线裁切，折叠，做成成品的模型来检查，这对于ink">纸盒，封套等结构复杂的ink">印刷品是特别需要的。

三：文件检查：

图像检查：检查文件格式，印前只能是tif或eps格式。色彩模式，彩色图片是CMYK，单色图片是灰度模式。不允许RGB模式。分辨率，要达到300dpi。删除多余的专色通道和Alpha通道和删除多余的路径。检查黑线，小面积的黑色块的色值，一般情况下应该是单色黑：C0M0Y0K100。

排版文件：

检查尺寸：

1：页面大小是否符合成品的要求？

2：印刷品中经常出现尺寸相同的部分，如：画册的各页，折页的各面，立方体纸制品上相对的面，在排版软件中，它们应该是在出血以后尺寸相同，而它们的出血情况可能会不一样，这样就容易造成误差，对此要运用排版软件的数值功能精确地核对，把每一面的宽度减去出血量，算出它在成品中的尺寸。

3：在某些印刷品上，看似相同的尺寸，又应该有差别，比如纸盒的舌头应该比开口窄一点，这样才能插进去。

4：有的产品由几个部分组成，它们的印刷材料不一样，便做在了不同的文件中，例如：画册的封套和内文，包装物的外壳和内托，检查时要把这些文件都打开，比较各部分的尺寸。

5：专色，模切的页面是否与四色的页面一样大，专色图文，模切线是否能够与四色图文套准。

出血：

沿着所有裁切线和折线检查一遍，注意以下问题：1：图片，色块，线条是否出血，裁切线上的对象都要出血。2：图片出血后，是否有重要内容跑出页面了。3：不该出血的内容，是否过于靠近裁切线而容易被裁掉（如页角图标，页码数字）。

颜色：

1：排版文件可以对各种填充色，轮廓色分别设置色彩模式，但印前只能使用CMYK模式（用于彩色模式）或灰度模式（用于单色模式），最容易误用的色彩模式干电池是RGB，它的印刷结果是难以预料的。

2：黑色的错误是不易察觉的，其中一种是R0G0B0，它通常是在把黑色的对象从别的软件复制过来时产生的，另一处是 套准色 ，它的色值是C100M100Y100K100，只能用来在页面外画出参考线供印刷工检查四色套准的情况，而这两种黑色印刷的结果将是四色套印，容易因套不准而产生重影，在细线条上尤其明显，黑色的线条，文字和图形一般应使用C0M0Y0K100的单色黑。

3：如果要求图片的边缘与底下的色块融合，它们应该有相同的CMYK色值，如果它们仅仅是在屏幕上看起来融合而色值不一样，印刷时就会出现生硬的边缘。

4：检查是否误用了叠印色，淡印色。

5：在很多排版软件中，当改变了调色板上的一种颜色后，使用这种颜色的色块，线条和文字都会变色，要注意这一点。

6：注意图形有没有极细的，难以察觉而又不应该存在的轮廓。

7：如果图形应该有轮廓，注意轮廓的颜色是否正确，由于很多轮廓较细，误用谈印，叠印，RGB颜色时，常常被忽视。

链接：

每种排版软件都有 链接 对话框，图片的基本情况可以从中检查。

1：是否丢失了图片？或者是否图片改名以后忘了链接？这都会让图片无法以高分辨率输出。

2：是否误用了RGB等印前不允许的色彩模式？RGB图片虽然在排版软件中显示得正常，出片打样却会出错。

3：是否有多余的通道或路径，这可能会让图片输出不完整。

4：是否误用了jpg等印前不允许的格式？

图文样式：

1：注意文字段落的异常变化，如段落溢出版心，图文错位。

2：段末一行是不是只有一个字。

3：是否有些英文字母采用了中文字体，显得很别扭。

4：是否有乱码，多余的空格。

5：是否有违背排文禁则的内容，大多数标点符号是不能位于行首的（如逗号，句号，顿号，分号，冒号，感叹号，右引号，右括号，右书名号），有些标点符号不能位于行末（如左引号，左括号，左书名号），有些字符在分行时是不能被拆开的（如英文数字，破折号，省略号）。

6：是否有不正确的半角标点符号（如英文的逗号，句号，分号，冒号，感叹号，引号，括号）。

7：是否有应该对齐而没有对齐的内容（如书的正文页码的左右对齐，目录页码的上下对齐，表格内容的上下左右对齐）。

8：是否有应该采用统一样式而并未统一的内容（如书芯各页的装饰，注解，防水接头同级标题的样式不一致，同一篇文章中文字和段落样式不一致）。

9：文字有没有被图片，色块压住？或者文字与它们的距离是否合适？

10：不符合排版规则的其他问题。

四：胶片和打样检查：

(一):胶片检查:

1:检查胶片数量,四色文件应该有四张胶片,如有专色,每种专色多一张胶片,模切,起凸,烫印等也像专色那样需要单独的胶片。

2:识别每张胶片对应的墨色，这可以对照打样看出来，在打样的边缘有测控条，是一系列色块，它们的色值是已知的，且是由各色胶片晒版，印刷出来的，假如打样上的测控条第一格是C100，第二格是M100，第三格是Y100，第四格是C100M100，第五格是M100Y100，第六格是C100Y100，第七格是C100M100Y100科思创：用于电池外壳的高性能塑料解决方案，第八格K100，那么可以推断，在与C（青色油墨）对应的胶片上，测控条第一，四，六，七格是实地，第二，三，五，八是空白，在与M（品红油墨）对应的胶片上，测控条每二，四，五，七是实地，每一，三，六，八格是空白，在与Y（黄色油墨）对应的胶片上，测控条第三，五，六，七格是实地，第一，二，四，八格是空白，在与K（黑色油墨）对应的胶片上，测控条只有第八格是实地，其余都是空白，至于专色，模切，起凸,烫印等胶片，很容易从图文内容看出来。

<木工锯片p>3：检查胶片套准情并组建全智能生产线况，最好是使用专用的看样台，台面是毛玻璃，底下是有白色光源，或者使用白色的普通台面，把一张图文内容较完整的胶片（通常是对应于黑色油墨的胶片）放在台面上，把其他各色胶片及专色，模切，起凸胶片一张张叠上去，将上下两张胶片四角的角线均对准，检查它们的内容是否对齐。

4：检查胶片上有无划伤，脏点，虚光点，激光线，折痕。

5：检查加线数和各色角，有经验的设计师凭肉眼可以看出这些参数是否合乎要求，也可以用印刷专用10倍放大镜来检查，上面挂钟带有刻度。

6：检查胶片边缘灰梯尺上的点成数，灰梯尺的每个色块是规定了点成数的，在10倍放大镜下可以看出点成数实际是多少，偏差不应超过2%。

7：如果有条件的话，用密度计检查实地密度能否达到印刷的要求，应该在3，4以上。

（二）打样检查：

1：检查打样的内容，就像检查打印稿那样。

2：检查成品尺寸，在打样的每个角有角线，它通常是双线，内侧的线是裁切标记，把左边的裁切标记和右边的裁切标记之间的距离量出来，就是成品的宽度，把上边的裁切标记和下边的裁切标记之间的距离量出来，就是成品的高度，要看由这些裁切标记所反映的成品尺寸是否合乎你的要求。

3：做成品模型，用直尺和美工刀沿着裁切标记切开打样，再沿着折叠标记将它折成成品的样子----特别是对于纸盒这样的立体印刷品----检查后加工会不会有任何问题。

检查胶片点，打样外观，用打样做的成品模型。

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